型煤壓球機

型煤壓球機機產(chǎn)品介紹

型煤壓球機主要用于壓制難以成型的粉狀物料，型煤壓球機主要特點(diǎn)是成型壓力大，主機轉數可調、配有螺旋送料裝置。型煤壓球機可用來(lái)壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應用于耐材、電廠(chǎng)、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè)，經(jīng)壓球機制作成型后的物料，節能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。粉煤成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結劑成型和無(wú)粘結劑成型，以有粘結劑成型為主．根據我國國情，粉煤成型多采用添加粘結劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。

型煤壓球機的構造組成

1、給料部分：主要是實(shí)現定量給料來(lái)保證物料均勻進(jìn)入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動(dòng)，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉動(dòng)，將被壓物料強制壓入主進(jìn)料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時(shí)，可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩定。如供料量過(guò)大，則送料裝置的電過(guò)載;供料量過(guò)小則不成球。因此熟練的操作技術(shù)是保證壓球正常工作的重要條件。

2、傳動(dòng)部分，主傳動(dòng)系統為：電動(dòng)機--三角形帶---減速機---開(kāi)式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動(dòng)力，后經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過(guò)棒銷(xiāo)聯(lián)軸器傳至主動(dòng)軸。主動(dòng)軸與被動(dòng)軸通過(guò)開(kāi)式齒輪保證同步運行。被動(dòng)軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿(mǎn)足生產(chǎn)壓力要求。

3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進(jìn)料過(guò)多或進(jìn)入金屬塊時(shí)，液壓缸活塞桿受壓過(guò)載，液壓泵會(huì )停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開(kāi)啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過(guò)壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產(chǎn)機動(dòng)靈活。

型煤壓球機工藝流程

電機帶動(dòng)硬齒面減速器，減速器低速輸出為雙軸平行，通過(guò)齒輪聯(lián)軸器帶動(dòng)球輥相對運轉，給料方式采用螺旋推進(jìn)和排氣裝置，適用于干粉成型。此種傳動(dòng)方式，壓球輥轉動(dòng)平穩，齒輪壽命長(cháng)，傳動(dòng)扭矩大，輥面線(xiàn)壓力高達100KN以上，一般應用于冶金、耐火企業(yè)的干粉壓球機生產(chǎn)線(xiàn)上。

可將含水率高的煤粉一次壓制成球，不添加任何粘合劑，純度得到保證，直接成形，無(wú)需后續干燥過(guò)程、更有利于現有流程的銜接和改造。成球強度高，適合各種運輸，減少包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力；經(jīng)過(guò)成形后的脫硫石膏進(jìn)放磨機后不出現粘磨、影響磨機產(chǎn)量等問(wèn)題；脫硫石膏專(zhuān)用壓球機結構緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、故障率低，主要軋輥部分采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材料（專(zhuān)利）大大提高了耐磨損及耐壓能力，使該機具有較長(cháng)的使用壽命。

型煤壓球機在現代工業(yè)中的應用

冶金企業(yè)應用壓球機把粉狀物料壓成球團，回爐冶煉，擴大了物料的使用范圍；耐火材料企業(yè)把粉料壓成球團，煅燒后提高了物料的純度；化肥企業(yè)利用粉煤壓成球團制造氣型煤，達到降耗增收；這些都是各類(lèi)企業(yè)利用球團技術(shù)的范例。因此，球團生產(chǎn)牽扯方方面面，哪個(gè)環(huán)節不到位，處理不好，都會(huì )影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此在建設球團生產(chǎn)線(xiàn)的同時(shí)，多掌握一些實(shí)際情況，提高判斷能力與處理能力，大大加強球團生產(chǎn)線(xiàn)的改進(jìn)和完善，從而實(shí)現球團生產(chǎn)線(xiàn)順利運轉達產(chǎn)，是十分有益的。

型煤壓球機的安裝步驟與注意事項

第一步，型煤壓球機安裝好后應進(jìn)行空載試車(chē)，順序是由后面的設備逐臺進(jìn)行，檢驗電機運轉方向是否正確，各主機運轉是否正常，軸承溫升是否過(guò)高，潤滑油脂添加是否適量，如果異常，停車(chē)查清故障，排除后方可再次啟動(dòng)試車(chē)。

第二步，整線(xiàn)負荷試車(chē)，順序是由后面的設備逐臺啟動(dòng)，整線(xiàn)機器運轉正常后投料運行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查各機器是否悶車(chē)，電流是否過(guò)大，溜槽是否排料順暢，如發(fā)生異常，由前往后逐臺停車(chē)，進(jìn)行檢查，排除異常后再開(kāi)車(chē)運行。

第三步，整線(xiàn)試生產(chǎn)，一般要連續運轉4-8個(gè)小時(shí)，不得有任何異常情況發(fā)生，如有發(fā)生，由前往后逐臺停車(chē)，排除故障后重新運轉，時(shí)間重新計算。

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脫硫石膏壓球機圖片

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